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EWM forceArc puls(R)样板客户报道-Mesa

新的焊 接技术提高了用户的竞争能力
EWM帮助用 户进入新的业务领域 –“如果没 有我们现在使用的焊接技术,很多订 单我们是拿不到的!”

"我可以 更有效地控制成本了'',Mesa Metall-Stahlbau GmbH公司的总经理Pierre Mack先生高兴地说道。该公司 位于德国梅克伦堡-前波莫瑞州的Carlow地区。他指的是EWM的新的 焊接技术使他们公司节约了不少的成本。"效益是如此的明显,令我们感到惊喜,使我们 的竞争力又有了新的提高。" Macks先生的 公司情况和许多加工金属和钢铁材料的中型公司遇到的情况一样,要尽量降低生产成本,同时要 保证产品的高质量,还要尽 可能地开拓新的有利市场。借助于 德国最大弧焊技术厂家的创新焊接技术,Mesa公司在 这些事情上都成功了。

在进入 新的业务领域过程中得到了强力支持
在过去的25年里,Mesa公司的 业务主要定位为造船厂提供部件。这个离 海岸很近的公司为海运行业生产多种产品,从舱洞 密封和舱口到船梯和船栏杆,还有各 种其它的钢结构部件。焊接是 生产中的重要环节,有钢焊接,不锈钢 焊接和铝金属焊接。为船厂 供货的业务占了公司业务的80%,是公司的主要业务。由于国 际船业市场的变化不断加剧,Mesa公司开 始有意识地开拓其它行业的业务,特别是 对机车制造行业。因为机 车制造行业对焊接的要求很高,当时Mack先生去展会寻找高端,耐用并 且暂载率高的焊机,由此能降低生产成本,提高市场竞争力。同时也 寻找一个能在技术上提供帮助和指点的合作伙伴。
在随后的两年中,Mesa公司在 有些产品的生产中用到了一些EWM的机器,有了亲 身体验并且感觉很好。 

 

"maxSolution"为用户 提供解决问题的办法和完整的EWM焊接方案
Pekrul先生立即来到Mesa公司,很快地 为他们在整个水箱的加工上提供帮助。从第一 次交谈到讨论方案,到最后实现方案,一共只 用了三个月的时间。在对方 案的分析过程中,Pekrul先生一直遵循着EWM的创新 咨询和技术咨询的方法 - "maXsolution" 。这个方 法包括对整个生产过程的环节提供全面咨询,所有的 服务和现场指导。“这种咨 询不仅是很专业和很主动,它还为 我们以前没有意识到的问题提供了新的解决方案”,Mack先生强调地说道。
 
EWM Rathenow分公司 的这位工作人员向他的客户提出了一系列的建议,并建议客户全部换到EWM的焊接技术,包括采用“Phoenix puls”和“alpha Q puls”系列焊机,这些焊 机带新型的超威弧脉冲电弧“forceArc puls”技术,还有采用MT 系列焊枪,更换焊 接填充材料以及用一个导轨焊接小车来实现部分自动化。
 
此外,EWM还帮助 完成了很多事情,从最初的实验室试焊,到必要 的工艺认证的准备工作,直到使 用指导和验收试机。经过现场样件试焊后,新的方 案就立即投入了使用。“这是我 们与众不同之处,通过"maXsolution"的方法,我们从 头至尾为用户提供帮助,尽可能 多地为他们提供帮助”,Pekrul 先生说道,这样也赢得了Mesa公司更多的信任。

 

“forceArc puls”超威弧 脉冲使成本降低了30%  
接下来,Mack 先生和 他的员工们很快就看到了改进后的效果,也感到 他们的顾问并没有夸大其词。这种新的EWM电弧“forceArcpuls(R)”是由射 流过渡电弧和脉冲电弧组合而成,将这两 种电弧的优点集合在一起。其应用 效果超出了他们的想像。
这种新 的电弧使焊接过程的操作非常简单,几乎不 需要初期的熟悉工作过程。
“forceArc puls(R)”电弧还 具有很好的材料表面润湿性能,能达到很深的熔深。这种创 新的电弧的特点包括热输入量少,几乎没有飞溅,可以更快地焊接。其结果 是降低了生产成本,而且降 低的幅度非常可观。
 
Mesa公司的情况也是这样,采用新的电弧工艺后,他们节 省了工作时间和人工成本,还节省 了焊接材料和电能,总体算下来节约了30%。和他们 以前采用的焊接方法相比“forceArcpuls(R)”超威弧 脉冲电弧焊接变形小,由此减 少了工件矫形工作。焊接辅 助工作也比以前少了,因为焊接时的飞溅少。由于新 电弧的优异的熔合性能,使焊接 速度得到了提高。

 

整个焊 接生产的时间减少大约20%,同时也 减少了很多材料的消耗。保护气 体和焊丝的消耗减少了40%。超威弧脉冲“forceArcpuls(R)”还是一 种节能的焊接方法,加上缩短了焊接时间,电能的消耗可以减少50%。
 
和Mesa公司以 前采用的焊接方法相比,新方法 的焊接热输入量小,因此工件的变形也少,这为Mesa公司节约了50%的工件矫形费用。焊缝的退火色也轻,减少了很多焊后打磨,钢刷和表面清理工作。此外,新电弧 杰出的填缝能力和焊缝脚部熔合能力也是产生成本优势的原因。新电弧 还改善了工作条件,因为焊 接产生的烟尘少了。“简单的 操作使焊接变轻松了”,公司焊接指导Martin Lukat先生说道。“用“forceArcpuls(R)”超威弧脉冲电弧焊接,烟尘少,噪音小,有很舒服的感觉。”
 

自动化 的应用提高了质量,节省了50%的人工成本
在有些单一的工序上,EWM分公司 的负责人建议采用自动化焊接,这一建议的采用也为Mesa公司节约了生产开销,同时提高了生产质量。自动化 焊接中用了一个带滑轨的焊接小车,使水箱 的生产效率得到了进一步的提高。有道工序是将一块6毫米的钢板和一个5毫米厚的方形筒(材料均为 S355)焊在一起,用自动 化焊接不仅缩短了焊接时间和焊前准备时间,还比手 工焊减少了焊后的处理工作。
 
自动化的应用使Mesa公司的 质量得到了明显地提升,而且有 了稳定的高质量生产。焊后的工作减少了60%。采用了焊接小车后,焊枪易 损件的磨损也减少了20%。整个工 件的生产时间只需要原来的一半。这相当 于增加了一倍的产能。就这个工件而言,公司节 省了一半的人工费,生产费用节省了约20%。

节省了57%的时间,很快地得到投资回报
对公司总经理 Mack 先生来说,在这批 德国联邦铁路公司的水箱生产中全部采用EWM的焊接 技术是明智的决策。这些新的焊机,焊枪以 及自动化设备产生的效益非常明显。
新的热量较低,方向稳 定和强有力的超威弧脉冲电弧“forceArc puls”使公司 的生产有了明显的改进,节约的成本非常可观:“我们用 在焊接和打磨上的时间比以前少了57%”,Mack先生说道。生产最初四个水箱时,要用781个工时,换成EWM技术后,只需要339个工时。

EWM 成了公 司未来发展战略中的一个基本组成部分
对Mack先生来说,EWM已成为 他的公司未来发展战略中的一个基本组成部分。作为一个加工企业,要从小型加工,到中型工业加工,发展到 大型的工业生产加工,他需要 一个能起到重要作用的焊接技术合作伙伴。“我们的 目标是要进入德国北部地区金属和钢结构加工行业中的前5 名”,这位总 经理很自信地声明。EWM给他带 来了在市场上竞争的优越条件,是他自 信的强有力的动力。
 
现在他 可以做到比以前更好的质量,同时成本明显降低,可以以 诱人的价格销售产品。另外,Mesa公司还 可以扩大产品的范围。“如果我 们没有现使用的焊接技术,很多订 单我们是拿不到的”Mack先生如实讲到。“如果只靠传统的机器,有些任 务我们根本就不用去接单。”没有EWM的焊接技术,Mesa公司也 许到不了现在的市场份额。EWM对用户 的创新技术咨询也很关键。“在这方 面和所有其他的厂家都不一样,这是EWM的独家特点”,Mack先生强调说。在他这里,根本就 不考虑其它的焊接设备厂家了。

 

 


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